OCSiAl, PV PAINT và Công ty Hóa Chất Mercury đang hợp tác triển khai công nghệ ống carbon nanotubes đơn lớp (SWCNT) TUBALL™ trong các hệ sơn chống ăn mòn hiệu năng cao, mang đến giải pháp giảm hàm lượng kẽm nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu bảo vệ cấp độ ăn mòn CX theo ISO 12944.

Ngày 20/07/2026, đại diện OCSiAl, PV PAINT và Mercury Chemical đã có buổi làm việc tại nhà máy PV PAINT để trao đổi về kết quả nghiên cứu, thử nghiệm và định hướng thương mại hóa các hệ sơn chống ăn mòn ứng dụng công nghệ TUBALL™.

Tại buổi làm việc, PV PAINT đã trình bày kết quả thử nghiệm TUBALL™ MATRIX 203 trong hệ sơn nano-carbon đơn lớp. Các kết quả cho thấy công nghệ SWCNT của OCSiAl có tiềm năng nâng cao hiệu năng của lớp phủ, đồng thời mở ra khả năng tối ưu hàm lượng kẽm trong công thức. OCSiAl và Mercury Chemical tiếp tục phối hợp hỗ trợ PV PAINT trong quá trình hoàn thiện giải pháp.

Điểm nổi bật của công nghệ nằm ở khả năng sử dụng SWCNT để tăng hiệu quả bảo vệ của hệ sơn thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào việc tăng hàm lượng zinc. TUBALL™ SWCNT tạo mạng lưới nano gia cường trong màng sơn ở hàm lượng rất thấp, giúp cải thiện độ bám dính, khả năng chống nứt và độ bền của lớp phủ. Nhờ đó, hệ sơn có thể được thiết kế với hàm lượng kẽm tối ưu hơn nhưng vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn cao.

Đây cũng là cơ sở để PV PAINT phát triển dòng PERAPHENE™, bao gồm các hệ sơn giàu kẽm gia cường bằng TUBALL™ SWCNT. Theo OCSiAl, các sản phẩm này được phát triển cho những ứng dụng có yêu cầu bảo vệ cao như công trình dầu khí ngoài khơi, nhà máy hóa dầu, bồn chứa, kết cấu thép và công trình hàng hải.

Đặc biệt, hệ giải pháp được phát triển để đáp ứng cấp độ ăn mòn CX – mức độ ăn mòn rất cao theo ISO 12944, phù hợp với những môi trường công nghiệp và hàng hải khắc nghiệt. Việc đạt được yêu cầu bảo vệ CX trong khi tối ưu lượng zinc là một lợi thế đáng chú ý, bởi zinc vừa là thành phần quan trọng trong cơ chế bảo vệ điện hóa của sơn giàu kẽm, vừa là nguyên liệu cần được sử dụng hiệu quả hơn trong xu hướng phát triển vật liệu bền vững.

Từ góc độ môi trường và ESG, việc giảm lượng zinc nhưng vẫn duy trì hiệu năng chống ăn mòn cao giúp giảm mức tiêu thụ nguyên liệu, tối ưu hóa cấu trúc lớp phủ và có thể góp phần kéo dài chu kỳ bảo trì của công trình. Đây là hướng phát triển phù hợp với xu thế chuyển dịch từ “sử dụng nhiều vật liệu hơn để đạt hiệu năng cao hơn” sang “tăng hiệu suất vật liệu bằng công nghệ nano”.

Trong khuôn khổ chuyến thăm, đoàn OCSiAl cùng PV PAINT và Mercury Chemical cũng trực tiếp trao đổi về quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và khả năng mở rộng ứng dụng TUBALL™ từ phòng thí nghiệm sang sản xuất công nghiệp.

Sự hợp tác giữa OCSiAl – nhà phát triển công nghệ SWCNT TUBALL™, PV PAINT – nhà sản xuất sơn bảo vệ công nghiệp, và Mercury Chemical – nhà phân phối chính thức OCSiAl tại Việt Nam đang tạo ra một mô hình hợp tác trực tiếp nhằm đưa công nghệ nano vào các giải pháp chống rỉ và chống ăn mòn thực tế tại Việt Nam.

Với TUBALL™ SWCNT, mục tiêu không chỉ là tạo ra một loại sơn chống ăn mòn tốt hơn, mà là tối ưu hiệu suất sử dụng zinc, đáp ứng yêu cầu bảo vệ CX theo ISO 12944 và hướng tới những hệ sơn hiệu quả hơn về vật liệu và bền vững hơn theo các tiêu chí ESG.

Nguồn:

OCSiAl Nanotubes Power PV PAINT’s New Commercial Anti-Corrosion Coatings

Tập đoàn OCSiAl đến thăm và làm việc tại Công ty CP Sơn Dầu khí Việt Nam – PV PAINT